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产品形貌
参数
  西门子为“中国第一炉”保驾护航
  项目整个自动配煤装置为生产现场无人化治理 ,所有的操作和监视均在中央控制室中举行 ,系统接纳漫衍式盘算机监控治理方法 ,主要由两套西门子S7-300PLC、两套WinCCV6.0监控软件及工控机、48套SIMOVERTMASTERDRIVES6SE70工程型变频器、24台CFC-200回路调理控制器、3套OSM等控制单位组成一个基于TCP/IP100M光纤工业以太环网的SCADA系统。
  项目配景
  随着当今科学手艺的迅猛生长 ,特殊是控制手艺、工业IT手艺、数据库手艺、网络手艺的普及应用 ,对现代化企业的工业历程控制要求也越来越高。全自动计量配料控制系统在各行业的应用已司空见惯 ,它是制品生产的主要环节 ,特殊是有一连供料要求的行业 ,其配比的历程控制直接影响了制品的质量 ,更是企业取得最佳经济效益的先决条件。
  虽然行业各自差别的工艺特点对配料控制要求也差别 ,但高可靠性 ,先进性 ,开放性 ,免维护性 ,可扩展性目的是一致的。例如在钢厂的配煤炼焦生产工艺历程中 ,需要将精煤、肥煤、气煤、瘦煤、焦煤、贫煤按适当比例配合 ,此历程称之为自动配煤 ,是整个焦化生产的主要环节之一 ,对生产高质量的焦炭、合理使用煤炭资源及控制生产本钱具有重大意义。
  “中国第一炉”
  项目相助方的7.63米焦炉有着“中国第一炉”之称 ,它属于先进环保的捣固焦炉 ,年生产能力为115万吨 ,可确保项目方每年生产300万吨的优质不锈钢铁水。为使焦炉煤料的配比越发准确 ,实现自动配煤装置智能化、数字化、网络化 ,并向企业实时数据库和治理数据库提供准确的数据泉源 ,在重复较量当今市场盛行的自动化计划优劣基础上 ,项目方最终选择西门子SIMATIC自动化产品解决计划。
  西门子自动化产品解决计划
  项目整个自动配煤装置为生产现场无人化治理 ,所有的操作和监视均在中央控制室中举行 ,系统接纳漫衍式盘算机监控治理方法 ,主要由两套西门子S7-300PLC、两套WinCCV6.0监控软件及工控机、48套SIMOVERTMASTERDRIVES6SE70工程型变频器、24台CFC-200回路调理控制器、3套OSM等控制单位组成一个基于TCP/IP100M光纤工业以太环网的SCADA系统。
  其中各要害装置如:PLC、变频器、调理控制器、漫衍式I/O之间数据传输接纳Profibus-DP协议通讯方法 ,以确保高实时性和高动态响应要求。Profibus通讯速率最高可达12Mbit/S ,8个节点网络系统的总线循环时间最快可至0.2ms。Profibus在全球制造业自动化和流程工业自动化的总装置站点数已突破1万万 ,比任何其它现场总线标准都横跨许多 ,它的节点装备数目占有率现在稳具全球第一 ,它是全球规模内现在唯一能够以标准方法应用于所有领域并贯串整个历程链的现场总线。
  这种系统架构充分验展了西门子Simatic自动化产品的资源 ,具有高可靠性 ,强抗滋扰能力和无邪的可扩充性 ,可自力完成对装备的数据收罗、精度控制和监控联锁。
  上位机WinCCV6.0组态软件作为HMI ,通过操作画面临实时数据举行监控和报警 ,实现生产工艺历程参数的实时曲线、历史趋势
  显示
  、报警纪录、配方治理、产量统计、种种数据归档和清静连锁; ,同时通过VBA编程实现Excel报表输出、打印及预览等功效。
  系统需要监测重量、速率、位置、缺料、堵料、皮带打滑、电机启停、电流、转距和转速等一千多个模拟量I/O和数字量I/O控制点 ,具有48个PID闭环控制回路和2套远程监控系统操作站。整套系统通过光纤交流机进入Ethernet与焦业公司的其它焦化工艺段及厂级治理网举行衔接 ,抵达管控一体化水平。
  项目运行及反响
  中国第一炉─项目方此7.63米焦炉已于2008年7月顺遂投产。整个配煤系统运行可靠、性能稳固、操作利便、自动化水平高、配煤准确率和焦炭质量稳固率都获得大幅提高。不但降低了煤耗和能耗 ,还大大提高了生产效率 ,为项目方不锈钢年产能抵达300万吨 ,成为全球产能最大的现代化不锈钢企业打下了基础。
  通过此次自动配煤项目设计、实验 ,项目方进一步加深了对西门子Simatic自动化产品的相识。系统接纳工业以太网和Profibus-DP现场总线 ,实现了现场仪表、PLC、漫衍式I/O、操作站/工程师站、变频驱动器之间的相互通讯 ,提高了数据传输的可靠性和抗滋扰性 ,镌汰了大宗线缆 ,现场装置、调试的事情量也大大降低 ,缩短了项目实验周期 ,更提高了事情效率和项目质量。
  同时 ,西门子Simatic自动化产品的产品链长、性能轶群、笼罩面广、普及率高、网站内容富厚且更新快、种种文档资料齐全、项目方手艺效劳响应快 ,这一切都为项目方的现实事情带来了极大便当。
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